Являє собою один із способів виготовлення виливки і наповнення її сплавом шляхом горизонтального або вертикального обертання форми. Процес відбувається на спеціалізованих відцентрових машинах і столах. Даний спосіб застосовують для одержання виливків з чавуну, сталі, алюмінію, а також сплавів на основі міді, титану, цинку та інших металів. В процесі ми отримуємо втулки для транспортних дизелів, труби різних форм, кільця, підшипники, турбінні диски та інші вироби.
Процес відливання здійснюється під впливом відцентрових сил, що перевищують силу тяжіння в багато разів, що забезпечує заповнення форми і затвердіння. Готові вироби мають поліпшені механічні властивості і мають підвищену щільність. Найчастіше використовують два способи заливки - з горизонтальною або вертикальною віссю обертання, в піщаних, металевих, оболонкових, об'ємних, а також комбінованих формах.
Відцентрове лиття дає можливість отримати виливки вагою від декількох кілограмів до 45 тонн, товщина стінок яких варіюється від пари міліметрів до 350 мм. Одним з переваг даного виду лиття є можливість отримання сплавів з низькою плинністю, що неможливо при використанні інших видів лиття.
Для отримання циліндричних пустотілих виливків (труби, втулки, гільзи) використовують горизонтальний метод обертання осі. Для цього, на опорні ролики встановлюють изложницу, закривають кожухом і приводять в рух за рахунок електродвигуна. Після чого з ковша через отвір жолоба заливають розплавлений метал, яке в процесі заливки поступово обертається і забезпечує рівномірне розтікання сплаву.
Розплав, розтікаючись по внутрішній частині форми під дією відцентрових сил утворює порожній циліндр. Після зупинки форми і повного затвердіння металу виливок витягають спеціальним пристосуванням. Даний спосіб лиття не вимагає витрачання металу для літників і проходить без використання стрижнів.
Виливки, що мають складну конфігурацію внутрішньої поверхні, отримують з використанням стрижнів в формах з вертикальною віссю обертання. Подача металу в обертову форму надходить зверху через отвір розташоване по осі обертання шпинделя. Під впливом відцентрових сил, метал, в процесі обертання притискається до бічних стінок виливниці. Обертання ливарної форми необхідно продовжувати до повного затвердіння виливки, після чого витягти виріб.
Характерною особливістю виливків, які виготовляються шляхом вертикального обертання осі, є нерівномірна товщина стінок вироби. Найчастіше, нижня частина виробу має більш товсте перетин. Саме тому на практиці частіше за все таким способом лиття користуються у виготовленні виливків з невеликою висотою (короткі втулки, кільця, фланці).
Переваги відцентрового лиття:
- економія сплаву за рахунок відсутності літнікової системи
- можливість отримання двошарових заготовок
- можливість поліпшення заповнюваності форми під дією тиску
- висока щільність і зносостійкість металу
- відсутність усадочних пір і раковин
Недоліки відцентрового лиття:
- трудність виготовлення деталей зі сплавів схильних до ліквідації
- неточність діаметру порожнини виливків вільної поверхні
- утворення дефектів у вигляді газоподібних бульбашок і тріщин
- наявність на внутрішній поверхні усадочною пористості, лікватов і неметалевих включень.
Найвищі економічні показники відцентрового лиття досягаються при виготовленні виливків різних розмірів, які мають форму тіл обертання (вінці черв'ячних коліс, фланці, муфти, вкладиші, втулки, труби різних діаметрів). Саме цей спосіб лиття забезпечує високу якість при виготовленні подібних виробів. Відцентрове лиття збільшує продуктивність праці за рахунок скорочення формувальних і стрижневих сумішей.